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项目案例

佛山玻璃磨边研磨液离心排渣案例

类型:石英研磨液过滤

客户行业:半导体制造

客户背景

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公司始创于1987年,其前身是铝合金玻璃门的设计与制造,从1995年开始专业从事淋浴门的设计、制造;2006年起连续十二年纳税超千万元,员工福利在同行业名列前茅;厂房面积十六万多平方米,员工人数已达700多人,淋浴门年产销量77多万套以上,是全球最大的淋浴门制造企业之一;产品畅销欧美等五十多个国家。


项目介绍

客户工艺:

卫浴玻璃磨边工艺大致分为:

1. 粗磨:使用高速旋转的粗磨轮将玻璃边缘打磨至大致平滑,去除明显的毛刺和不平整区域。

2. 精磨:使用较低速旋转的精磨轮,将粗磨后的玻璃边缘进一步打磨,使其更加光滑、均匀。

3. 抛光:通过抛光轮和抛光液的结合,将玻璃边缘处理成镜面效果,提高玻璃的整体品质。

4. 清洗:最后对磨好的玻璃进行清洗,去除残留的磨削杂质和抛光液,确保玻璃的清洁和美观。

 

客户痛点:

玻璃磨边研磨液对磨边工艺的玻璃进行物理降温,会产生大量研磨液及清洗水;大部分公司考虑增加水循环量,依靠建造大水池来循环。

会产生如下问题:

1. 大水池占用空间大不利于企业空间利用;

2.     而且水量大不利于经济

3. 水池循环时间久了会变脏变臭增加环保压力

4. 需要人工置换处置,增加成本;


客户评价

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研磨液混合液通过水泵送入到设备内,当混合液进入分离转子内时,受到强大离心力作用(可达到杂质自重1700倍重力),混合液径向移动到转子内部表面,混合液中的絮凝物、玻璃粉等杂质被压缩成厚厚的一层,由于离心力作用的不同,过滤后的水顺着回流槽回流到中转槽内,絮凝物、玻璃粉等杂质被吸附到分离机的内表面逐渐凝固,通过自动排渣系统,将这些杂质自动排出去,从而达到杂质和水分离的作用


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